解決措施:首先,看一下膠轆是否是新的。如是新的時(shí),則因膠轆尚未適應(yīng)UV油墨,這將會產(chǎn)生粘固現(xiàn)象,進(jìn)而會引起轉(zhuǎn)墨不良,干燥不良等。這種情況,首先應(yīng)使膠轆適應(yīng)UV型油墨。即把油墨涂在膠轆上一晚(至少12小時(shí))以后再裝到印刷上,進(jìn)行印刷。另外,在印刷時(shí)印刷機(jī)上發(fā)生粘固現(xiàn)象時(shí),再多加些UV型還原劑和粘度調(diào)整劑即可。
對UV油墨來說,一般黃色和紅色,紫外線比較容易透過,藍(lán)色和黑色,特別是黑色,紫外線很難透過。所以,如果為了提高印刷效果而過于增加印刷濃度(墨量),會造成硬化不良,油墨擦落,密著性不良,甚至造成反面粘臟。在印刷中,要特別注意黑墨的印刷濃度(墨量)。
如何處理UV印刷中出現(xiàn)的拉墨、滴墨、UV膠印油墨常見印刷故障及其排除方法:
油墨乳化嚴(yán)重
用UV膠印油墨進(jìn)行鋁箔卡紙印刷時(shí),開印時(shí),有時(shí)發(fā)現(xiàn)印刷網(wǎng)點(diǎn)周邊有點(diǎn)發(fā)毛;這主要是由于水墨不平衡引起的。
UV油墨與油性油墨相比,墨斗對UV膠印油墨的供給較慢,同時(shí)印刷墨層較薄,造成油墨較嚴(yán)重的乳化,乳化的油墨就會堆積于著墨輥且殘留于版面和橡皮布上,造成圖文不清楚。潤版液濃度及環(huán)境溫度,也會對油墨乳化產(chǎn)生較大的影響。
降低印刷速度,把UV印刷機(jī)的印刷速度控制在5000-8000印/小時(shí),并重新配置潤版液故障分析與排除,將異丙(bing)醇濃度控制在11-13%、導(dǎo)電率為1800-1900uS/cm,pH值為5.6-6,溫度為5-10℃,能較好控制UV膠印油墨乳化。
好啦,以上就是東方龍科小編給大家分享的UV印刷機(jī)干燥等問題的排查解決方案啦,不知道大家如果遇到自家UV印刷機(jī)出現(xiàn)這樣的狀況的時(shí)候還會不會修呢?如果還不會的話,歡迎大家留言溝通,小編會一一為大家解答!